Kwaliteitsniveau met de Plus

De Röchling Group geeft wereldwijd vorm aan de industrie.
Al bijna 200 jaar transformeert Röchling het leven van mensen dagelijks met op maat gemaakte kunststoffen: ze verminderen het gewicht van auto's, maken medicijnverpakkingen veiliger en verbeteren industriële toepassingen. Het personeelsbestand van ongeveer 11.000 mensen is gevestigd waar de klanten zijn - op 90 locaties in 25 landen. De drie divisies van de Groep genereerden in 2018 een gezamenlijke jaaromzet van 2,140 miljard euro.

De divisie Medical biedt klanten een breed scala aan hoogwaardige, op maat gemaakte componenten en assemblages, tot en met complete OEM-producten. Het productportfolio omvat ook standaard kunststofproducten, met speciale expertise op het gebied van diagnostiek, vloeistofmanagement, farmacie, chirurgie en interventionele geneeskunde. Deze competentiegebieden worden aangevuld met een uitgebreid dienstenaanbod voor ontwikkeling en regelgeving, tot en met de goedkeuring van complete medische producten.

Het nieuw ontwikkelde en gepatenteerde medische toedieningssysteem bestaat uit drie verschillende componenten. Deze zijn gemaakt van verschillende polymeren en kleurpigmenten (wit, blauw en transparant). Deze onderdelen moeten een duurzame en resistente markering krijgen.
Het filigraan lettertype van de weegschaal moet betrouwbaar en gemakkelijk leesbaar zijn. Een constante kwaliteit is essentieel. De markering moet zo snel mogelijk worden aangebracht, met een maximum van 5 seconden per component.
Een alternatieve oplossing zou het kostenefficiënte gebruik van twee lasers vereisen.

De aanbeveling van een pigmentleverancier leidde tot het contact tussen Röchling Medical en Koenig & Bauer Coding. In nauwe samenwerking met alle projectdeelnemers werd binnen de kortst mogelijke tijd een ideale combinatie van pigmentatie, basismateriaal en lasersysteem geëvalueerd. De beste resultaten voor contrastrijke codering, zowel op transparante als opake kunststofcomponenten, werden behaald met een vastestoflaser uit het uitgebreide laserportfolio. Tot de laatste serieproductie is afgerond, is een iLASERBOX 450 als stand-alone oplossing geïnstalleerd. Deze codeert de componenten met slechts één laser in een ISO-gecertificeerde cleanroom. De speciale laserlens voor grote werkgebieden en de geavanceerde werkstukhouder hebben de codeertijd teruggebracht tot circa 2 seconden per component.

Gecertificeerd volgens laserbeschermingsklasse 1, is de alles-in-één oplossing, inclusief handmatige werkplek, laser, rookafzuiging en 21CFR Part 11-software voor het volgen van de productiestappen, optimaal gecombineerd uit standaardcomponenten om te voldoen aan de eisen van Röchlings.
Mocht de vorm van de individuele productoplossing vóór aanvang van de serieproductie worden gewijzigd, dan kan de werkstukhouder in de iLASERBOX snel worden verwisseld. Alles afgestemd op de wensen van de klant.
Voor serieproductie kan de laser eenvoudig in de productielijn worden geïntegreerd.