Klassieke folieproducenten, zoals voor verpakkingsfolie en krimpverpakking breiden momenteel hun portfolio sterk uit en veranderen toenemend in een toeleveringsbedrijf voor folieverwerkers met technisch hoogwaardige foliespecialiteiten.

Kunststoffolie uit polyethyleen, oftewel PE-folie, is geschikt als verpakking of afdekking van elk soort materiaal om het te beschermen tegen beschadiging, vocht of stof. PE-folies zijn te vinden als bouwfolie, verpakkingsfolie en zelfs als levensmiddelenfolie. Ze zijn fysiologisch inert en daardoor optimaal geschikt.

Het is voor veel folieprinters een echte uitdaging om PE-folie te bedrukken.

Flexibiliteit bij het bedrukken van folie

Op moderne, procesgestuurde installaties voor mono- en co-extrusie worden alleen in Duitsland al vele tonnen PE-folie vervaardigd als standaardfolie of speciale folie.

Het foliemateriaal wordt nu al meteen aan de blaasextruder voorzien van logo's zoals Grüner Punkt, recycling-teken, HDPE-teken, LDPE-teken en nog veel meer. Vanwege de hoge snelheden van tot 90 meter per minuut worden de coderingen voornamelijk klassiek overgenomen door een meelopend, vast cliché dat met elke omdraaiing een kleur op de folie aanbrengt.

De nadelen van deze technologie liggen voor de hand:

• voor handmatige vervanging van designs is veel insteltijd nodig
• hoge afvalproductie door versmeren en overdracht van de afdrukkleur
• vervaardigde clichés bieden weinig flexibiliteit.

Thermisch inkjet-codeersysteem betaJET

Het thermische inkjet-codeersysteem betaJET betreedt bij het flexibele, kosteneffectieve bedrukken van PE-folies nieuwe paden. De resultaten in praktische toepassingen zijn aangetoond:

Hoge snelheden van tot 90 m/min bij een drukbeeldhoogte van ca. 12,7 mm per schrijfkop zijn realiseerbaar.

• de inkt droogt snel op het niet-absorberende PE-foliemateriaal;
• het systeem is vrij programmeerbaar;
• systemen zijn flexibel inzetbaar bij bijzondere logomaten van max. 50,8 mm;
• er wordt een zo hoog mogelijke printresolutie behaald bij hoge snelheid;
• designs kunnen snel worden vervanging met eenvoudige editing;
• er worden productietemperaturen van meer dan 50°C behouden.

Er zijn reeds meerdere malen bedieningselementen met telkens 4 drukknoppen tot volle tevredenheid in installaties van klanten ingezet. De installaties rijden in reeksen van een tot vier banen. De vrije cascadeerbaarheid van de systemen van betaJET blijkt bijzonder positief. Er moeten telkens opnieuw bijzondere maten worden geprint, met logo's die groter zijn dan 12,7 mm. Door de aansluitkabel snel te veranderen worden de drukknoppen voor korte tijd zo geconfigureerd, dat er met een vier-schrijfblok een designhoogte van maximaal 50,8 mm wordt behaald.

De betaJET kan ook naderhand eenvoudig en snel in productie-installaties worden geïntegreerd.