Firma Vital Convenience zlokalizowana w Erkelenz w Niemczech za najważniejszy punkt stawia sobie dostarczanie jakościowych i świeżych produktów o doskonałym smaku. Firma twierdzi, że połączenie jakości i wszystkich czynników, które powodują, że współczesne życie jest wygodne i przyjemne, jest istotą produktów, które opuszczają drzwi jej fabryki.

Aby mieć pewność, że wszystkie założenia są spełniane, Vital Convenience wprowadziła system zarządzania jakością oparty o rygorystyczne standardy. Każdy etap procesu kontrolowany jest z wysoką starannością. Znakowanie produktów, które zawiera różne dane, jest istotnym aspektem ciągłego zapewnienia jakości.

Mała drukarka – wyraźny tekst

Przepisy ImageEU wymagają by oznaczenia na opakowaniach były czytelne. Co za tym idzie, technologie znakowania muszą gwarantować ostry oraz wyraźny nadruk czy obraz tekstowy. Aczkolwiek oczekiwania jakościowe dotyczące systemów znakowania w przemyśle spożywczym poszły dużo dalej.

Od początku 2015 r. wszystkie termoformierki Multivac w firmie Vital convenience są wyposażone w etykieciarki MR cross web, a drukarki termotransferowe Koenig & Bauer Coding ttPRINT XS są używane we wszystkich systemach z bardzo zadowalającymi wynikami.

Kody kreskowe, daty przydatności do spożycia oraz daty identyfikowalności partii są wyraźnie czytelne. Nadruk jest umieszczany w pożądanym miejscu. Drukarka termotransferowa z łatwością dotrzymuje kroku szybkości linii produkcyjnej.

Eliminacja potrzeby specjalnego designu.

Programowalne systemy znakowania są potrzebne do wprowadzania optymalizacji produkcji. Dlatego też firma Vital Convenience zaczęła poszukiwać odpowiednich systemów znakowania, które zastąpiłyby istniejące znakowarki, spośród których część wykorzystywała klisze.

Przetestowano różne technologie od różnych dostawców pod kątem ich przydatności. Zadanie było proste: nieskomplikowana integracja z istniejącym procesem produkcyjnym przy użyciu istniejących termoformierek Multivac skonfigurowanych z etykieciarkami MR cross web. Nakład pracy musiał być ograniczony do minimum. Oznakowanie zawierające zmienne dane jest nanoszone bezpośrednio na wstępnie zadrukowane etykiety, zanim zostaną one przymocowane do zapieczętowanych tacek za pomocą dyspensera etykiet z poprzecznym pasmem wstęgi. W przypadku niektórych linii pakujących etykiety są umieszczane na górze tacek, a w przypadku innych na dole tacek. Idealnym rozwiązaniem byłoby wykorzystanie istniejących mocowań i ramek w nowym systemie znakowania.

W przypadku trzech wymienionych drukarek do wytłaczania na gorąco możliwe było dalsze wykorzystanie istniejących ram. Dla pozostałych drukarek zaprojektowano ramy dostosowane do potrzeb klienta.

Drukarka poprzeczna przemierza całkowitą długość lini, aby nanieść etykiety. Ciągły ruch powoduje pewien stopień zużycia. Przy minimalnym wysiłku nowa rama została szybko zmodyfikowana tak, aby była jak najbardziej kompaktowa, co pozwoliło zaoszczędzić na wadze i zmniejszyć zużycie. Ponieważ jednostka drukująca i sterownik są oddzielnymi podsystemami, sterownik można zamontować na systemie pakowania w celu zmniejszenia masy, co eliminuje potrzebę stosowania specjalnej konstrukcji.